Wet Masonite Isorel Hardboard High Density Fiber Board Line Produksi Panel 2440 * 1220mm

Isorel Masonite BasahPanel Lini Produksi Papan Serat Kepadatan Tinggi Hardboard 2440 * 1220mm

Hardboard proses basah (Duralite) yang diproduksi Selolit dengan teknologi yang digunakannya, tidak mengandung zat yang berbahaya bagi kesehatan manusia.Resin alami kayu (lignin), diperoleh dengan uap bertekanan tinggi, digunakan untuk memadatkan papan.Hardboard yang diproduksi benar-benar alami.Tidak ada resin sintetis (lem) yang digunakan selama produksi.Dengan demikian, fitur ini menjadikan papan selolit benar-benar alami dan tidak berbahaya bagi kesehatan manusia.Hardboard ini telah dan telah digunakan di berbagai industri seperti industri otomotif, body shop, untuk set sofa berlapis kain di industri furnitur, di industri konstruksi, di produksi pintu dan jendela, pengemasan dan bahkan di industri pembuatan dompet.

Selain menghasilkan produk berbasis kayu yang ramah lingkungan, Selolit secara tidak langsung membantu pemeliharaan dan pertumbuhan hutan dengan memanfaatkan kayu-kayu yang ditebang oleh Departemen Kehutanan Negara untuk pemeliharaan hutan.

Apa itu MDF?
Papan serat kepadatan menengah (MDF) adalah produk kayu rekayasa yang dibuat dengan memecah residu kayu keras atau kayu lunak menjadi serat kayu, seringkali dalam defibrator, menggabungkannya dengan lilin dan pengikat resin, dan membentuk panel dengan menerapkan suhu dan tekanan tinggi.MDF umumnya lebih padat dari kayu lapis.Itu terdiri dari serat terpisah, tetapi dapat digunakan sebagai bahan bangunan yang mirip dengan aplikasi kayu lapis.Ini lebih kuat dan lebih padat dari papan partikel.
Nama ini berasal dari perbedaan kepadatan papan serat.Produksi MDF skala besar dimulai pada 1980-an, baik di Amerika Utara maupun Eropa.

Properti
Seiring waktu, istilah MDF telah menjadi nama umum untuk setiap papan serat proses kering.MDF biasanya terdiri dari 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, 8% air dan 1% lilin parafin dan kerapatan biasanya antara 500 kg/m3 (31 lb/ft3) dan 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) Kisaran kepadatan dan klasifikasi sebagai papan dengan kepadatan ringan, standar, atau tinggi adalah istilah yang salah dan membingungkan.Kepadatan papan, ketika dievaluasi dalam kaitannya dengan kerapatan serat yang digunakan untuk membuat panel, adalah penting.Panel MDF tebal dengan kerapatan 700–720 kg/m3 dapat dianggap sebagai kerapatan tinggi untuk panel serat kayu lunak, sedangkan panel dengan kerapatan yang sama yang terbuat dari serat kayu keras tidak dianggap demikian.Evolusi berbagai jenis MDF didorong oleh kebutuhan yang berbeda untuk aplikasi tertentu.
 

Pembuatan
Produksi keripik
Pohon-pohon ditebang setelah ditebang.Kulit kayunya dapat dijual untuk digunakan dalam lansekap, atau dibakar di tungku di tempat.Kayu gelondongan yang telah dihilangkan kulitnya dikirim ke pabrik MDF, di mana mereka melewati proses pemotongan.Chipper disk tipikal berisi 4–16 bilah.Setiap chip yang dihasilkan terlalu besar dapat di-re-chip;chip berukuran kecil dapat digunakan sebagai bahan bakar.Keripik kemudian dicuci dan diperiksa cacatnya.Keripik dapat disimpan dalam jumlah besar, sebagai cadangan untuk pembuatan.
Produksi serat
Dibandingkan dengan papan serat lainnya, seperti Masonite, MDF dicirikan oleh bagian proses selanjutnya, dan bagaimana serat diproses sebagai serat dan bejana individual, namun utuh, diproduksi melalui proses kering.Serpihan kemudian dipadatkan menjadi sumbat kecil menggunakan pengumpan sekrup, dipanaskan selama 30–120 detik untuk melunakkan lignin di dalam kayu, kemudian dimasukkan ke dalam defibrator.Defibrator tipikal terdiri dari dua cakram yang berputar berlawanan dengan lekukan di wajahnya.Keripik dimasukkan ke tengah dan diumpankan ke luar di antara cakram dengan gaya sentrifugal.Ukuran alur yang menurun secara bertahap memisahkan serat, dibantu oleh lignin yang melunak di antara serat.
Dari defibrator, pulp memasuki 'blowline', bagian khusus dari proses MDF.Ini adalah pipa melingkar yang mengembang, awalnya berdiameter 40 mm, meningkat menjadi 1500 mm.Lilin disuntikkan pada tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata oleh gerakan turbulen serat.Resin urea-formaldehida kemudian disuntikkan sebagai bahan pengikat utama.Lilin meningkatkan ketahanan kelembaban dan resin awalnya membantu mengurangi penggumpalan.Bahan mengering dengan cepat di ruang ekspansi terakhir yang dipanaskan dari saluran tiup dan mengembang menjadi serat yang halus, lembut, dan ringan.Serat ini dapat digunakan segera, atau disimpan.
Pembentukan lembaran
Serat kering tersedot ke bagian atas 'pendistor', yang mendistribusikan serat secara merata ke dalam alas seragam di bawahnya, biasanya dengan ketebalan 230–610 mm.Matras sudah dikompresi sebelumnya dan dikirim langsung ke hot press berkelanjutan atau dipotong menjadi lembaran besar untuk hot press multi-bukaan.Pers panas mengaktifkan resin pengikat dan mengatur profil kekuatan dan kerapatan.Siklus pengepresan beroperasi secara bertahap, dengan ketebalan matras pertama kali dikompresi menjadi sekitar 1,5× ketebalan papan jadi, kemudian dikompresi lebih lanjut secara bertahap dan ditahan untuk waktu yang singkat.Ini memberikan profil papan dengan zona kepadatan yang meningkat, sehingga kekuatan mekanis, di dekat dua permukaan papan dan inti yang kurang padat.
Setelah ditekan, MDF didinginkan dalam pengering bintang atau korsel pendingin, dipangkas dan diampelas.Dalam aplikasi tertentu, papan juga dilaminasi untuk kekuatan ekstra.
Dampak lingkungan dari MDF telah meningkat pesat selama bertahun-tahun.Saat ini, banyak papan MDF yang dibuat dari berbagai bahan.Ini termasuk kayu lain, skrap, kertas daur ulang, bambu, serat karbon dan polimer, penjarangan hutan dan pemotongan kayu.
Karena produsen ditekan untuk menghasilkan produk yang lebih ramah lingkungan, mereka telah mulai menguji dan menggunakan bahan pengikat yang tidak beracun.Bahan baku baru sedang diperkenalkan.Jerami dan bambu menjadi serat yang populer karena merupakan sumber daya terbarukan yang tumbuh cepat.

Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.

SALAM!